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铜铅锌多金属矿选矿工艺试验研究MYK59

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最后更新: 2017-10-20 11:12
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某矿物中含有铜、铅、锌、铁等多种金属矿物,但由于这些矿物嵌布密集,粒度较细,伴生关系复杂,导致铜铅锌多金属矿选矿分离难度极高,因此,为了有效分离该多金属矿,本文对该铜铅锌多金属矿选矿工艺进行研究。

一、铜铅锌矿物分离存在的问题

根据对矿石性质的认识,该低品位铜铅锌多金属硫化矿的矿物组成复杂,构造多样,嵌布粒度变化大。从矿物分离的角度存在如下难点:

1、矿石中的有用矿物以黄铜矿、方铅矿和闪锌矿为主,而黄铁矿的含量变化较大。通过矿物浮选分离,可分离出铜、铅与锌三种精矿,黄铁矿的存在会影响精矿产品的分离。由于得到的产品种类多,流程复杂,操作较难控制。

2、铜、铅与锌的硫化矿物常呈致密共生,嵌布粒度细且不均匀,形成各种互相镶嵌的结构与构造,在磨矿中难以达到有效的单体解离,影响最终的浮选分离效果。

3、矿石中铜矿物种类较多,除原生铜矿物外,还含有次生铜矿物,在磨矿过程中易产生Cu2+,易活化闪锌矿,甚至在矿床中闪锌矿已被Cu2+接触活化,造成闪锌矿难以有效抑制,进而铜、铅精矿的质量下降,也是导致锌精矿中锌金属回收率降低的重要原因。

4、黄铜矿与闪锌矿紧密共生,部分呈星点状、乳滴状包裹在闪锌矿中,导致铜、锌矿物分离困难。

对于该矿石的回收处理需要采用较复杂的分离回收流程或多种分离方法的联合使用,故研究开展了依次优先浮选流程、部分混合浮选流程和全混合浮选—再磨优先浮选流程等多方案选矿工艺流程对比研究,确定了不同选矿工艺流程的工艺参数和药剂制度。

二、铜铅锌多金属矿选矿工艺流程

通过对矿石性质的分析,通过一系列的探索性试验,最终采用部分混合浮选工艺流程,该流程可将可浮性差异较小的铜、铅矿物先进行混合浮选,再进行选锌作业,最后将铜铅矿物浮选分离。但部分混合浮选同样需要解决铜铅混合精矿中黄铁矿含量高,以及寻找铜铅分离时环保高效的抑制剂。

试验将粗选矿浆浓度降低至15%的低浓度浮选,并提高浮选搅拌强度,混合粗精矿与采用高浓度浮选时粗精矿两段精选后的品位相当,黄铁矿上浮量也明显减少,并减少了混合精矿精选段数。部分混合浮选流程以石灰、硫酸锌、亚硫酸钠和硫化钠为粗选调整剂,复配丁基钠黑药为铜铅捕收剂进行铜铅混合浮选;在铜铅分离阶段以乙硫氮为铜捕收剂,复配EMZ001为抑制剂分离铜铅;铜铅混合浮选尾矿选锌先以石灰抑制黄铁矿,再以硫酸铜对闪锌矿进行活化后,以丁基黄药为捕收剂回收闪锌矿。铜铅混合浮选流程见下图。

通过部分混合浮选流程试验,最终可获得含铜22.40%、铜回收率为67.28%的铜精矿,含铅50.26%、铅回收率为62. 25%的铅精矿,含锌50.16%、锌回收率为 83.56%的锌精矿。银在铜铅锌精矿中含量分别为209、559和77g/t。

以上提出的铜铅锌多金属矿选矿工艺操作简单,分离效果好,有效提高了铜、铅、锌金属精矿的品位及回收率,提高了选矿效率,值得进一步的推广使用。选矿工艺咨询:0371-67772626

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